感应淬火件产生裂纹的机理是什么呢？一般都是由哪些因素产生的呢？黄瓜视频官网入口设备厂家黄瓜视频下载地址电磁技术的小编今天就来为您介绍下：

　　感应淬火件产生裂纹的机理，一般来说，发生淬裂的原因是由于马氏体的形成而导致体形积增加；淬火冷却时的收缩产生内应力过大；或者组织应力及热应力过大。零件应力集中的地方，则更容易产生淬火裂纹。所以解决淬火裂纹问题，除黄瓜视频官网入口工艺因素外，产品设计结构的合理性，对淬火裂纹的消除亦是很重要的一个方面。材料的选用是否合理则又是一个重要因素。

　　产品结构设计的因素

　　产品设计上，同一淬火区段上壁厚不匀，导致加热不匀，过渡段易产生淬裂。

　　阶梯轴的台肩越宽，台肩处越易产生裂纹；台肩处R越小，应力易集中，温度不易均匀，易淬裂。

　　硬化区内存在孔，孔径越大，涡流在流经孔边缘处易集中；该处温度过高，易淬裂。

　　磨削后出现的裂纹

　　常有许多感应淬火件，淬火后磁力探伤未发现裂纹，而在磨削后却出现了裂纹，而且裂纹于与砂轮运动方向垂直。一般判定为磨削裂纹，查找磨削进刀量是否太大，砂轮粒度、硬度、磨钝未及时修磨等因素。一般在机加工磨削规范上采取措施后，能够得到解决。

　　从感应淬火方面查因素，则硬化区表面存在高的拉应力区易产生磨裂；未及时回火，或回火温度、时间不适，亦常常是因素之一。曲轴颈硬化红色两侧是拉应力区，感应淬火后，曾出现过沿圆周方向的淬火裂纹。

　　材料因素于与解决措施

　　感应淬火用钢，材料的淬裂敏感性是一个很重要的因素。对重要零件，一些企业已成功地应用精选含碳量，定点用钢，缩小含碳量上下限的范围，对稳定工艺、硬化层深度，减少淬火裂纹均有效果。钢材经过预先热处理、正火或调质，原始组织均匀了，可减少淬火裂纹，因为不均匀的原始组织存在碳化物偏析，淬火后偏析处硬度高，易产生裂纹。